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        耐腐蚀液下泵-FY型耐腐蚀液下泵
        耐腐蚀液下泵-FY型耐腐蚀液下泵

        装卸、安装、启动和运转1、泵的拆卸顺序?(1)关闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上部分半法兰的连接螺栓,拆掉一段管路,其长度不妨碍泵的启动为准。?(2)松开电机架和轴承盒连接螺栓,吊去电动机。?(3)松开底板和容器连接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出…
        产品介绍

        产品概述:

        一、FY型耐腐蚀液下泵概述

         FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵,其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858标准、技术条件采用ISO5199标准。与原FY型耐腐蚀液下泵相比,具有体积小、效率高、节能效果好,运行可靠等优点。适用于输送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。

         泵的输送温度一般为0~105℃.温度在-20~0℃、105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套,采用低温或高温耐磨导轴承,此类情况用户应说明。

         如输送介质有少量固体颗粒,滑动轴承应采用外润滑方式(外接压力大于0.2MPa的清水和其他允许的介质),此类情况用户应说明。 泵的工作压力按1.6MPa设计。

         泵的性能范围:流量为1.6-2600m3/h,扬程为5-132m。 

         二、FY型耐腐蚀液下泵结构说明

         FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。

         泵的吸入口顺着轴线方向:出口与轴线平行。

         泵的转向自吸入口向电动机端看去,为顺时针方向旋转。

         FY型耐腐蚀液下泵的立式电动机以双头螺栓固紧于电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接转动,泵体中间接管、轴承架出液管、管法兰,以螺栓连接构成一体,固定在大盘上,泵的整体通过底板安装在容器上,FY型泵除去触液部件外其他主要部件,如电机座、轴承架等均用铸铁制造。

        三、FY型耐腐蚀液下泵结构示意图


        产品特点:

        装卸、安装、启动和运转

        1、泵的拆卸顺序

         (1)关闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上部分半法兰的连接螺栓,拆掉一段管路,其长度不妨碍泵的启动为准。

         (2)松开电机架和轴承盒连接螺栓,吊去电动机。

         (3)松开底板和容器连接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗干净,为防止空气氧化锈蚀,应立即拆卸。

         (4)拆下泵盖,旋出叶轮螺母(左旋),取下叶轮。

         (5)拆下泵体,取出导轴承,下护轴套及平键。

         (6)拆下联接于底板的出口管分半法兰。

         (7)拆下中间接管。(如有中间导轴承,则一并拆下)

         (8)拆下底板,取下泵联轴器、键,拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。

         (9)旋下圆螺母,取下滚珠轴承和上护轴套。

        2.泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时,应检查密封环,轴套外圆径向跳动,不超过表列数值。

        3.安装:

         (1)泵组装好后,盘动联轴器,看是否转动灵活,检查有无金属摩擦声并准备工具和起重机械。

         (2)检查泵轴和电机轴上的同心度,两联轴器外圆上的差数不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙差数,一周上不得超过0.3毫米。

         (3)导轴承需能浸在液体中,否则应自出口管路中引出适量液体、润滑导轴承,防止干磨损坏。

         (4)当化工流程系统中,可能有杂物落入容器时,为防止杂物损坏泵体,可在吸入处,装以所需形式的栏污网。

         (5)泵的吸入口到容器底部之距离为吸入口径1.5~2倍,四周不应少于2.5部,小口径取大值,大口径取小值。

         (6)泵之出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许加在泵体上。

         (7)安装完毕后,还需检查各部件螺帽是否旋紧,并应盘动联轴器看是否转动灵活后,方可将泵一电机组装在容器上,装好后再检查一次。

        4.启动与停车:

         (1)检查轴承腔,使之保持有定量干净的黄油。通常以充满油腔的1/2~1/3为宜。避免运转时,轴承温升过高。同时填料处亦给以适量的黄油润滑之。

         (2)盘动联轴器,检查有否轻重不均。否则须找出原因,待消除后再运转。

         (3)检查电动机的转向,使之与泵的规定旋转方向相同。

         (4)关闭出口管路上的闸阀及压力表。(如填料密封处要求冷却,应通以循环冷却水)。

         (5)起电动机,开压力表,慢慢关闭出口闸阀,然后停止电动机,关闭压力表。

         (6)正常停机,应先慢慢关闭出口闸阀,然后停止电动机,关闭压力表。

         (7)长期停车或长期不用,应将泵从容器中取出,清洗,重装,加油保管。

        5.运转:

         (1)轴承温度不得高于75℃,轴承盒内应有适量的黄油。

         (2)随时注意润滑油的纯洁。

         (3)泵在运转过程中,发生下述故障,应立即停车,并进行检修。


        性能参数:

        型号

        泵额定转速n=2900r/min

        泵额定转速n=1450r/min

        流量Q
        (m3/h)

        扬程H
        (m)

        电机功率
        (KW)

        流量Q
        (m3/h)

        扬程
        (m)

        电机功率
        (KW)

        25FY-25

        3.6

        25

        2.2

        1.6

        6

        0.75

        25FY-41

        3.6

        41

        4

        1.6

        10

        1.5

        25FY-50

        3.2

        50

        5.5

        1.6

        12.5

        1.5

        25FY-80

        3.2

        80

        11

        1.6

        20

        2.2

        40FY-16

        7.2

        16

        2.2

        3.6

        4

        1.1

        40FY-26

        7.2

        26

        3

        3.6

        5

        1.1

        40FY-40

        7.2

        40

        4

        3.6

        10

        1.5

        40FY-50

        6.3

        50

        5.5

        3.2

        12.5

        1.5

        40FY-80

        6.3

        80

        11

        3.2

        20

        2.2

        50FY-25

        14.4

        25

        4

        7.2

        6

        1.5

        50FY-40

        14.4

        40

        7.5

        7.2

        10

        2.2

        50FY-50

        12.5

        50

        7.5

        6.3

        12.5

        2.2

        50FY-80

        12.5

        80

        15

        6.3

        20

        3

        65FY-25

        28.8

        25

        5.5

        14

        6

        1.5

        65FY-40

        28.8

        40

        11

        14

        10

        3

        65FY-50

        25

        50

        11

        12.5

        12.5

        3

        65FY-80

        25

        80

        18.5

        12.5

        20

        3

        65FY-125

        25

        125

        30

        12.5

        32

        5.5

        80FY-15

        54

        15

        5.5

        27

        4

        0.75

        80FY-24

        54

        24

        11

        27

        6

        1.1

        80FY-38

        54

        38

        15

        27

        9

        1.5

        80FY-50

        50

        50

        22

        25

        12.5

        2.2

        80FY-80

        50

        80

        30

        25

        20

        4

        80FY-125

        50

        125

        45

        25

        32

        7.5

        100FY-23

        100

        23

        11

        50

        5

        2.2

        100FY-37

        100

        37

        15

        50

        9

        3

        100FY-50

        100

        50

        30

        50

        12.5

        4

        100FY-80

        100

        80

        45

        50

        20

        7.5

        100FY-125

        100

        125

        75

        50

        32

        11

        125FY-50

        200

        50

        45

        100

        12.5

        7.5

        125FY-80

        200

        80

        75

        100

        20

        15

        125FY-125

        200

        125

        132

        100

        32

        18.5

        150FY-20




        200

        20

        30

        150FY-32




        200

        32

        45

        150FY-50




        200

        50

        55

        200FY-20




        400

        20

        45

        200FY-32




        400

        32

        75

        200FY-50




        400

        50

        90

        自冲洗与外冲洗

        如下图1和图2所示:

          

        中间导轴承润滑一般采用内接自冲洗管的自润滑方式(图1), 

        如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式(图2)。


        应用领域:

        FY型耐腐蚀液下泵广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。FY型耐腐蚀液下泵外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积

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